制糖用单孔膜曝气器 纺织用单孔膜曝气器 印染用单孔膜曝气器

穿孔曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，按使用方法可分为表面ABS穿孔管曝气器和水下ABS穿孔管曝气器，水下ABS穿孔管曝气器主要有微孔ABS穿孔管曝气器和射流ABS穿孔管曝气器。该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（较常规产品固定螺旋ABS穿孔管曝气器，散流ABS穿孔管曝气器和穿孔管ABS穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

性能优势：  

散热性能高，阻力小，布水、布气性能好，易长膜，切泡效果好。该填料中有聚乙烯材料铸造而成，内外双层环状，在使用过程中，微生物易生成、易更换、耐酸碱、抗老化、不受水流影响、使用寿命长，剩余污泥少，安装方便。

适应范围：  

广泛适用于生活污水、石油化工、轻工造纸、食品工业；酿九、制糖、纺织、印染；制革、制药等工业废水处理。  配套于接触氧化塔、氧化池氧化槽等设备。是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的生物载体。  

施工步骤：

1.大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。示意图如下：

2.打磨管内外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用专用坡口器起坡，减少承插推力。使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2－3圈成型。

3.清除管端杂物，使用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。

4.管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记。当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。

按照化工部标准HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值，以DN200中的ABS管为例，上述两个数值均为Φ225。在实际施工中，对于小口径ABS管道，承口的内径与插接口的外径为同一数值，承插口表面涂上粘接剂后也顺利进行承插操作；但对于大口径ABS管，承插口表面涂抹的粘接剂量较大，有一定的厚度，且由于管子较重、承插面的摩擦阻力很大，很难进行承插操作。标准中两个Φ225数值虽然均有允许公差值，但其仅表示在生产时的允许误差值，或正或负，不能以此作为承插安装的空隙考虑。因此在实际订货时应当核对厂家产品尺寸。以DN200的ABS管道为例，一般单边承插面应留有1mm左右的空隙。

5.用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面，一般涂两次， 次涂抹应当在 次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化；粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。

6.根据专用胶水的特性，在适当的时间内插入管子，承插过程中应注意管子插入的轴向平直性，使接合面均匀结合。大口径管段承接时容易产生轴向偏离现象，管道轴向线性应严加控制。

7.管子插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度不应太大），紧握一段时间后使其固化，一般为10秒至3分钟，依管径大小而定；在此过程中管子不应受到任何外力干扰。

说明：大口径ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特别的牵引助推工具，由1－2个工人从管子端部推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性，在承插过程中一出现偏差马上更正。

8.小口径管段安装完毕后用碎步清除粘接口残余的粘接剂；大口径管道安装完毕后用碎步包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出的粘结剂形成微型的弧形封口，根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即可形成良好的密封结合面。

施工注意事项:

1、水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行；大口径管径应在粘结后7天或更长的时间进行，DN300管一般需要10天左右时间，具体视现场的通风情况和温度而定。

2、由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味，施工现场及其附近严禁烟火，且应保持空气流通。

3、施工环境应保持干燥，不宜在潮湿的环境中作业，用干布擦拭管口以保持干爽。

4、所用的毛刷、棉布等用品应清洁，无油脂等污物。

5、粘结剂和清洁剂用后应密封保存好，防止挥发。

6、应严格按照ABS管道厂家所提供的技术资料，学习掌握其专用的技术要求。如承插深度、胶水涂料时间、结合时间等。