醇酸防锈底漆、灰防锈漆 钢结构铁管防锈漆

产品说明：型号ST-CS53，森塔醇酸防锈漆是由醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂等组成的单组份产品。

主要特性：附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快，常用于钢结构防锈。

主要用途：森塔醇酸防锈漆主要用于机械设备，钢结构、管道等做为防锈底漆使用。

技术参数：

漆膜颜色及外观：漆膜平整光滑，颜色铁红、中灰

理论喷涂率:6-8㎡/kg（一道）

干膜厚度：30微米

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2h，实干≤24h

粘度(涂-4)s：不小于50

细度，μm：≤40mm

硬度（摆杆）：不小于0.4

光 泽：（60°）亮光：≥90°

哑光：商定（20°～ 80°）

附 着 力：≤1（划格法，级）

固体成分含量:34%

耐冲击强度，kg、cm：不小于30

耐盐水性(0.5天)：不起泡、不生锈

储存年限：1年

涂装参考：

表面处理：涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸  打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；

涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂

配 比：漆料：稀释剂=20︰7(重量)

熟化时间：30分钟

适 用 期(25℃)：8小时

理论用量：:6—8平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)

复涂间隔时间(25℃)：24h以上

施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%

包装规格：20kg/桶

储存运输 ：存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，漆料储存期一年、固化剂6个月。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。

油漆施工流程及注意事项

1.基材的处理：首先清除基层表面的灰尘,油污等杂质，不平整处需做打磨或找平处理，保证底材的清洁、平整、干燥。（对于之前有做过油漆喷涂的底材，需要彻底打磨除锈，漏出原底材方可重新喷漆否则会影响油漆附着力）

2.油漆的使用前处理：油漆开封后用搅拌器抄底充分搅拌均匀，油漆与稀释剂的建议配比是20:7，按相应的比例加入稀释剂，缓缓加入搅拌均匀，稀释剂的比例可根据现场施工情况适当调整，以适宜施工为宜。

3.如施工进度慢，建议少量调配。   

4.涂饰方法：刷涂、喷涂、滚涂均可

5.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

6.间隔时间：均匀涂刷一遍后需间隔两小时，不能有漏刷、流附等现象，待漆膜表干后再涂下一遍。（如环境湿度大，需拉长间隔时间）

7.干燥时间：实干时间48小时，成膜时间168小时

8.底漆施工完毕后，建议间隔24小时再涂刷面漆。

注意事项：

1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具必须保证干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。

2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。

3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。