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地脚螺栓锚固灌浆料

大型机械设备地脚螺栓锚固、公路与桥梁基础接缝灌浆加固连接、钢结构建筑构筑物与基础加固连接等工程中都要用到具有高强、无收缩等特性的灌浆材料。高强无收缩灌浆料现已被广泛应用于电力、机械、化工、石油、建筑等各种行业。

一、应用范围

1.大型机械设备和精密仪器地脚螺栓锚固。

2.钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础加固连接的灌浆。

3.梁、板、柱灌浆加固。

4.地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。

5.墙体结构的加厚及漏渗水的修复。

二、产品特点

1  自流性好， 快硬，早强，高强， 无收缩，无毒 无害，耐老化，对水质周边环境无污染，自密实性好，防锈等.
2  微膨胀  浇筑体长期使用无收缩，保证设备与基础之间连接紧密，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长时间安全运行.
3  耐久性好，200万次抗疲劳试验，50次冻融环境实验强度无明显化
4  弱碱耐腐蚀，严格控制原料碱性含量，适用于碱 集料反应有一直要求的工程
5   耐候性好，零下40度--600摄氏度长期安全使用
6   自流性 ，现场只需要加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无震捣，长距离的灌浆施工.

三、地脚螺栓锚固灌浆料使用方法

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 　　
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。 　　
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 　　
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 　　 5、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 　　
6、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 　　
7、混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 　　
8、 施工养护措施：

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的 低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

四、包装储运

1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋。   
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。   
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。