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五金车间内，智能化机械臂有条不紊地生产作业;电商直播间里，一把把“中国味”十足的五金刀剪被网民一扫而空;龙水五金城中，产自大足的五金器具被经销商们所钟爱，远销海内外。
在大足这座五金之都，制坯锻造的“红打”与“冷锤”正悄然变化，“数字”与“创新”的华幕正缓缓拉开——
2021年，大足宣布搭建五金工业互联网“11311”体系，包含1节点、1平台、1园区、3中心、1基地。1节点，即五金行业工业互联网标识解析二级节点，1平台，即五金行业工业互联网平台，1园区，即五金产业智慧园区，3中心，即工业互联网运营中心、创新中心和实训中心，1基地，即电商直播基地。
同年，1节点——国内首个五金制品行业标识解析二级节点正式在大足建成投用。截至目前，应用数字化平台的企业已累计节约5000余万元，生产效率平均提高12%。
数字化赋能下，大足传统五金产业的加快转型既是“壮士断腕”，也是“另辟赛道”。从智能化制造、工业互联网到电商直播，转型路径的背后，是大足政府与五金企业联动的智慧与胆略。
大足五金，以变攀高，向新进军，正全力抢占五金未来发展的制高点。
因势而谋
做强五金创新链
凡提大足，除了石刻，就不得不提传承千年的大足五金。炉火熊熊叮当响,家家户户打铁忙。在方圆1400平方公里的区域范围内，大足汇聚了1700余家大大小小的五金企业，形成了西部最大、配套最全、辐射最强的五金生产加工基地和产品集散地。
数据会说话。2022年，大足被纳入全国首批中小企业特色产业集群;今年，大足五金经营主体突破2万余家、从业人员20余万人、年交易额达450亿元。“东有永康、南有阳江、西有大足”，业内对大足这一五金代表性产地的认可，从不是虚谈。
但在传统制造业领域，一个“变”字，要想实现并不容易。要变，还要变好，就更难。
从传统手工作坊走出的菜刀巨头，大足邓家刀世代讲究“父传子、师带徒”的传承模式。邓家小五金锻打技艺的第四代传承人，在重庆邓氏厨具制造有限公司总经理邓修建记忆中，儿时要跟随父亲学习打菜刀、打剪刀、打锅铲……“当年五金的锻造总离不开一个‘打’”。
靠人去做，靠手去打，淬火闻其声，锻打观其形。极致的人工技艺同样意味着邓家刀最初的产能注定寥寥。“从纯手工时期一天四把，到半自动化时期的一天三四百把，再到全自动化后，邓家刀一天能生产千把以上。” 邓修建坚定了老字号企业突围发展之路：要传承，也要创新。
当自动控温热处理淬火取代了“炉火”，机器冲压取代了“千锤百炼”，自动磨削沙带机取代了人工磨削……现代化的设备、全自动的生产线让邓家刀尝到了生产“快人一步”的甜头;其研制的“锻打夹层菜刀”“锻打合金刀”“锻打复合钢菜刀”也被认定为重庆市高新技术产品。
一把刀从毛坯到打磨、开刃、上柄，直到成品，仅需50秒钟，整条生产线可加工4种不同的刀型，完全实现智能化。这是重庆合芸智能刀具制造有限公司研发打造的智能共享工厂的真实写照。
将德国制刀工艺与大足传统锻打工艺相结合，借力信息化和数字化的手段，让五金制造跑出了加速度。在公司董事长胡天伟看来，智能五金制造，绝不是照搬他人的设备或是生产线。
“创新在于因地制宜，是市场需求驱动科技创新，科技创新再引领市场需求，才能形成一股双向作用力，推动企业更好发展。”去年，重庆合芸智能刀具年产值超千万元，而这套智能生产线最终亦走出了厂门，被国内更多五金企业所接纳。
近年来，大足五金为谋求转型发展，坚持传统制作工艺的同时，重点围绕新技术、新生态、新产品等“五新”发力，加速“大足制造”向“大足智造”转变。
在开发新技术上，大足组建中国西部首个五金产业研究院，突破激光制造、增材制造、冷锻处理等7大创新工艺技术，产品稳定性大幅提升;在打造新生态上，大足打造智能化共享车间，推动生产工序分工合作，实现同质生产环节的设备和生产线共享;在激活新动能上，大足实施智能化升级改造，建成数字化生产线48条、车间12个、智能工厂2个，生产成本降低10%以上;在新产品研发上，大足成立全市首家区县级工业设计促进中心，培育高新技术产品300余件、发明专利160件、实用新型专利1800余件。
