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党的十八大以来，砂石作为基础设施建设工程不可或缺、不可替代、用量最大的原材料产业，得到了党中央、国务院的高度重视与大力支持；年产用量约200亿吨，占世界砂石年用量的50%，总产值超万亿元；装备制造朝着绿色化、智能化、高端化发展；砂石生产走上了自动化、大型化、绿色化道路；高品质砂石骨料广泛应用于国内外重大工程；绿色矿山建设成为企业自觉行为；中国砂石装备和技术走出国门，服务国际市场；砂石骨料4.0及4.0+——第一二三产业融合发展模式在全国实践，社会、经济效益显著；涵盖科技、哲学、文化和意识形态四个层面的砂石产业生态正在构建……十年来，中国砂石工业栉风沐雨，踔厉奋发，发生沧桑巨变，取得历史性成就，迈入了高质量发展快车道，高效服务国家生态文明建设。
十年来，在砂石行业同仁的共同努力与推动下，砂石产业受到了党中央、国务院的高度重视和大力支持。
从2015年的《促进绿色建材生产与应用行动方案》《中华人民共和国职业分类大典》，到2016年的《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》，2018年的《砂石行业绿色矿山建设规范》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》《关于加强海砂开采运输销售使用管理工作的通知》《战略性新兴产业分类（2018）》，再到2019年10部门联合发布的《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》，2020年15部门联合印发的《关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见》和《关于推进生态环境损害赔偿制度改革若干具体问题的意见》《黄河流域重要河段河道采砂管理规划（2020—2025年）》，直至2021年的《关于进一步明确长江河道采砂综合整治有关事项的通知》《混凝土结构通用规范》《2021—2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案》，十年来，多个国家级文件涉及砂石行业，确保了砂石产业的健康有序高质量发展。在国家级文件发布之后，各省区市相继出台相关文件，指导各区域砂石产业的转型升级和高质量发展。在国家相关部委和机构的指导下，中国砂石协会组织行业专家，先后编制了砂石工业“十二五”“十三五”发展规划和砂石工业“十四五”发展实施意见，引领行业发展方向。
十年来，我国大规模基础设施建设促使市场对砂石的需求量持续提高并保持高位。
伴随着国家生态文明建设的持续推进，天然砂石的用量由原来的90%下降到约10%，取而代之的机械化开采和加工的机制砂石成为主要供应源。目前我国砂石骨料年产销量约200亿吨，年产值2万多亿元，运输费用高达5000多亿元，约占GDP的1/40，是一个庞大的产业，其中机制砂石的市场份额已达80%。砂石企业由2013年的5.6万多家，转型升级、重组整合至2020年的1.7万多家。现在生产规模最大的企业年设计产能达7000万吨以上，年产1亿吨砂石骨料项目一期年产5000万吨已经投产。
砂石生产实现了自动化、规模化、绿色化，能生产各种符合性能质量和级配要求的砂石骨料，可满足各种用途，高品质砂石骨料市场占有率逐年提升。部分有实力的砂石骨料企业延伸产业链，已形成集矿山开采、砂石骨料制造、混凝土搅拌站、干混砂浆、物流和树木种植等一体化的优秀品牌企业集团，如池州神山长九、江门泰盛、九洲矿业、武穴民本、焦作千业、金徽矿业、天水华建、首钢迁安、华新骨料等。
十年来，我国砂石行业破碎筛分等机械装备制造取得长足发展，能制造规格品种齐全的系列产品，很多装备达到国际水平。
我国生产制造的砂石装备不仅服务于珠港澳大桥、北京大兴国际机场、北京冬奥会配套设施等国内重大工程项目，而且出口海外，服务“一带一路”沿线国家及国际市场。巴基斯坦卡拉奇核电项目建设用砂为机制砂石，其装备为中国制造，是中国砂石装备技术走出国门的成功案例。目前，国内规模以上的砂石骨料装备制造企业有3000多家，销售额在10亿元以上的有数家，5亿~10亿元的约15家；其他国家进入中国的企业有近20家。
上海世邦、南昌矿机、沈阳顺达、江苏山宝、成都大宏立、枣庄鑫金山、广东磊蒙、浙矿重工等装备制造品牌，在数千家装备企业中脱颖而出，成为我国砂石行业机械制造领域的耀眼“名片”。景津装备、楚道凿岩、宏大爆破、威海海王、福建泉工、陕西同力等配套服务企业精准的定制化服务，在赢得市场的同时，助推了砂石全产业链的高质量发展。
十年来，我国砂石企业普遍注重环境保护，在践行绿色发展理念的同时，实现了自身的绿色转型。
砂石企业采用各种回收降尘降噪装置，对废水废渣等进行回收处理并循环使用，不断降低爆破和生产过程中的噪声；在皮带输送石料过程中，采用势能发电技术，最大限度节约电能，减少对环境影响；对开采后的矿山进行复绿，恢复矿山生态；建设和谐矿区，与矿区周边居民形成利益共享机制；绿色矿山建设由原来政府管理部门要求企业去做变为企业的自觉行为。
